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东莞锻造过程中的常见缺点

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东莞锻造过程中的常见缺点

发布日期:2021-10-07 作者: 点击:

  东莞锻造过程中的常见缺点

  在锻造出产过程中,有锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等工序、 锻造缺点

  由于切开不均匀、毛刺、飞边等原因,锻件外表简单构成折叠裂纹。其特点是裂纹粗大,形状不规则,锻件外表易呈现裂纹。

  锻件过烧,资料锻造加热温度过高,保温时间过长会发生过热,严峻的晶界氧化乃至熔化。显微观察表明,表层金属不只晶界氧化开裂,并且在成分偏析较严峻的区域,晶界开始熔化。当过烧资料在这种缺点状态下锻造时,会被重锤锻造、冲孔和轧制进一步撕裂,构成较大的缺点。锻造过烧资料的严峻外表描摹,如桔皮,分布着小裂纹和厚氧化皮。

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  、 淬火裂纹

  在锻造淬火过程中,由于淬火温度过高或冷却速度过快,当内应力大于资料的断裂强度时,就会呈现淬火裂纹。

  、 磨削裂纹

  在轴承资料磨削过程中,由于砂轮进给量大、砂轮轴跳动、切削液供应不足、砂轮磨粒较纯等原因,简单发生磨削裂纹。此外,热处理过程中淬火温度过高会导致安排过热、晶粒粗大、剩余奥氏体增多、网状和粗大颗粒。

  、 原资料缺点

  原资料的缺点包含资料裂纹、缩松管剩余、白点、脱碳、夹杂物、微孔、钢板分层等。常见的资料裂纹如探伤、资料沿轧钢方向的裂纹,有的单一,有的多,大多是轧制过程中构成的外表裂纹。

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