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锻造加工中常见的缺陷有哪些,如何避免?

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锻造加工中常见的缺陷有哪些,如何避免?

发布日期:2024-12-04 作者: 点击:

锻造加工中,常见的缺陷主要包括以下几种:

一、折叠缺陷

产生原因

折叠主要是由于金属在锻造过程中发生了回流现象。例如,在锻造坯料的形状设计不合理时,当金属流动受到阻碍,部分金属会被挤回已经成型的部分,形成折叠。另外,锻造操作时,如模具设计不当或者锻造比过大,也会导致金属流动异常,产生折叠。

锻造加工

避免方法

合理设计坯料形状是关键。要根据锻件的形状和锻造工艺,确保坯料在锻造过程中有合理的金属流动路径。同时,优化模具设计,使模具的型腔能够引导金属均匀流动。在锻造操作过程中,控制好锻造比,避免过度锻造导致金属流动失控。例如,通过数值模拟来预测金属流动情况,提前发现可能出现折叠的环节并加以调整。

二、裂纹缺陷

产生原因

裂纹产生的原因有多种。一是坯料本身存在质量问题,如内部有夹杂物、疏松等缺陷,在锻造压力下,这些薄弱部位容易产生裂纹。二是锻造温度不合适,当锻造温度过低时,金属的塑性降低,在变形过程中容易出现裂纹。

避免方法

对于坯料质量,要加强原材料的检验,采用无损检测技术(如超声波探伤)来检测坯料内部的缺陷,避免使用有严重缺陷的坯料。在锻造温度控制方面,要根据不同的金属材料特性确定合适的锻造温度范围。例如,对于碳钢,始锻温度一般在1200-1250℃,终锻温度不低于800℃,并且在锻造过程中,要使用合适的加热设备保证温度的均匀性。

三、尺寸偏差缺陷

产生原因

主要是由于锻造设备精度不足、模具磨损或者锻造操作不当。例如,锻造设备的压力不稳定,可能导致锻件尺寸不符合要求;模具在多次使用后,型腔尺寸发生变化,也会影响锻件的尺寸;操作人员在锻造过程中对锻造量控制不准确,同样会造成尺寸偏差。

避免方法

定期对锻造设备进行精度检测和维护,确保设备压力等参数的稳定性。对于模具,要定期检查磨损情况,及时更换磨损严重的模具。加强操作人员的培训,提高其操作技能,使其能够准确控制锻造量。同时,可以采用先进的测量技术,在锻造过程中实时监测锻件尺寸,以便及时调整。


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