锻造加工的表面氧化层如何去除？

锻造加工过程中，由于金属在高温环境下与空气中的氧气接触，表面常形成氧化皮。这类氧化层若不去除，容易影响后续加工精度和零件表面质量。特别是在汽车零部件、工程机械、航空零件等场景中，表面残留氧化层可能导致尺寸偏差、涂层附着力差或后续热处理不均。

去除锻造件表面氧化层的方法主要有机械、化学、热能及复合处理方式。其中机械处理方式包括喷砂、滚筒抛光、钢丸抛丸，适用于形状规则、批量较大的零件，可提高表面粗糙度均匀性。化学处理方法以酸洗为代表，利用稀硫酸、稀盐酸溶液浸泡氧化层，常见于不规则锻件和精度要求较高的零件，但需配合防腐处理防止基材腐蚀。热能处理常见方式为火焰处理和感应加热，适合局部去除，但难以控制去除厚度。复合方法结合机械与化学优势，如先喷丸后酸洗，提高清洁效率和一致性。

针对不同材质、锻造方式及后续工艺要求，氧化层的去除策略也存在差异。钢铁锻件常采用喷砂配合酸洗处理，有色金属则偏向使用无机酸体系清洗，以减少腐蚀残留。表面粗糙度标准、下道工序要求、生产成本控制等因素也会影响处理工艺的选择。

锻造加工厂需在设备配置、操作工艺、环保排放控制等方面建立标准流程，以保障氧化层去除的效果和一致性。控制氧化层厚度的另一个关键是前端锻造温度控制与模具表面处理，优化温控系统和模具材质能有效减少氧化皮生成。