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锻造加工中热锻冷锻的选型需结合产品材质性能要求结构复杂度生产批量成本预算综合判定确保加工效果与产品需求准确匹配。
按产品材质选型高硬度高强度材质如碳钢合金钢钛合金适合热锻加工。热锻通过高温加热使材质塑性提升降低变形抗力避免加工中产生裂纹。低碳钢铝合金铜合金等塑性较好的材质可选用冷锻加工冷锻在常温下进行能保留材质原有力学性能无需高温加热环节。
按产品性能要求选型需承受重载冲击载荷的产品如工程机械曲轴齿轮优先选热锻。热锻可细化晶粒消除材质内部缺陷提升产品强度韧性冲击韧性可提升20%-30%。要求高精度高表面质量的产品如汽车高精齿轮电子元件外壳适合冷锻加工。冷锻加工精度可达IT6-IT8级表面粗糙度Ra≤0.8μm无需后续机加工或仅需少量精加工。

按产品结构复杂度选型结构简单形状规则的产品如螺栓螺母轴类可选用冷锻冷锻模具成型性好能实现一次成型生产效率高。结构复杂有异形曲面多台阶的产品如发动机连杆阀体适合热锻。热锻过程中材质流动性强可填充复杂模具型腔成型难度更低。
按生产批量选型小批量生产(单次100-1000件)可选热锻热锻模具开发成本相对较低无需复杂设备调试适合快速交付。大批量生产(单次10000件以上)优先选冷锻冷锻生产效率是热锻的3-5倍单件加工成本可降低15%-25%长期生产经济性更优。
按成本预算选型预算有限对后续加工容忍度高的项目可选热锻热锻设备投入模具成本低于冷锻。追求精益生产减少后续加工工序的项目选冷锻冷锻可减少机加工打磨等环节降低整体生产成本。