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锻造加工的优势

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锻造加工的优势

发布日期:2021-06-25 作者: 点击:

      锻造加工的实质是利用金属的塑性及其产生塑性变形的能力,借助工具或模具,在外加冲击力或压力的作用下,使坯料成形,成为具有一定的形状、尺寸,内部组织和力学性能满足要求的机械零件或毛坯的一种加工方法。

  与金属的铸造、焊接、切削加工方法相比,锻造加工有如下特点。

  1.锻件的组织、性能得到改善。金属经过锻造加工后,其内部组织发生显著的变化,如炼钢生产的钢锭,其内部常存在疏松、晶粒粗大、组织不均匀、成分偏析等缺陷,经过锻造等压力加工后组织中的疏松得到锻合,内部致密,打碎粗大的枝晶,细化晶粒,改善偏析。坯料通过锻造形成得到的锻件,形状、尺寸稳定性好、纤维组织合理、组织细化,改善第二相的分布,锻件的塑性、冲击韧度、疲劳性能等得到很大的提高,而且锻件与锻件之间性能变化幅度小。

  2.材料的利用率高。锻造加工是利用金属在塑性状态下通过体积转移来实现成形,获得一定形状尺寸的锻件,不产生切削,只有少量的工艺废料,材料的利用率高。

锻造加工


  3.尺寸精度高。金属锻造加工得到的工件可达到很高的尺寸精度,锻件的加工余量小,不少锻造成形方法已达到少或无切削的要求。如精密锻造的伞齿轮,其齿形部分的精度可达到不经切削加工而直接使用,精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。

  4.锻造工艺灵活,既可单件生产,又可大批量生产,生产率高对于自由锻,可进行批量较小或单件的锻造生产,目前自由锻是大型锻件主要的锻造加工方法。对于模锻,由于锻造加工设备的不断发展及机械化、自动化程度的提高,模锻生产具有较高的生产效率,适用于大批量生产。如在120000kN的热模锻压力机上锻造一根汽车用六拐曲轴仅需40s;锻压工艺中的高速冲床行程次数已达到1500-1800次/min;在行星搓丝机上锻造加工M5mm的螺钉,生产效率高达12000件/min。


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